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特宽型导轨中频感应加热淬火工艺

编辑:河北远拓机电 添加时间:2019-04-18 14:51:25 点击量:

为保证淬火过程中导轨质量的稳定性,采用床身静止不动,感应器随导轨上移动的工艺方案;平面淬火感应器,国内一般设计成双回路,第一回路作预热,第二回路作淬火加热。其优点是加热均匀,缺点是功率损耗大,制作工序多。参考国外经验,制作单回路平面加热感应器。不仅制作简单,而且功率损耗小,刚性亦好。经反复试验,将感应器改为呈抛物线型,满足了温度场、硬度、淬硬层深度的均匀性要求。为避免转角处产生过热,在感应器的角部开一缺口,同时为保证有足够的冷却速度,在流速较差的转角处补装一进水管。
 
通过对淬火温度、比功率、感应器与导轨面间隙、冷却水压等因素的正交试验,淬火温度对导轨淬火质量影响最大,必须将其始终控制在奥氏体化温度以上,磷共晶体熔点以下。淬火温度过高,磷共晶体熔化(熔点957℃)而导致开裂,产生粗大组织,残余奥氏体增多,硬度低和耐磨性能差;淬火温度过低,加热时间短,碳化物来不及溶于奥氏体,淬火后硬度低,耐磨性能同样亦差,因此淬火温度的选择,既要能保证不产生裂纹,又可获得高硬度和符合要求的淬硬层分布。采用870℃淬火后的试块的金相组织为隐晶马氏体+细针状马氏体,符合标准要求。
 
河北远拓机电厂家是一家专业从事中频热处理设备生产的厂家,是供应感应加热设备的高新技术厂家,在感应设备的研究和制造方面一直走在前列,欢迎来电咨询,来厂参观!

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